pp阻燃板常見問題及解決方法

 

pp阻燃板材因其密度輕、耐候性***異、綜合價格低廉而受到越來越多廠家的青睞，并在許多應(yīng)用中成功取代了阻燃PS和阻燃ABS。

 

在pp阻燃材料興起的背后，可能經(jīng)常會遇到一個麻煩的問題，就是pp阻燃板材材料的沉淀，這在無鹵PP阻燃材料中更為明顯。

 

阻燃劑的沉淀不僅在注塑過程中經(jīng)常產(chǎn)生粉狀結(jié)塊、粘模等模垢，而且經(jīng)常出現(xiàn)在成品中，產(chǎn)生白霧，影響產(chǎn)品外觀，導(dǎo)致阻燃性下降。在解決阻燃劑沉淀問題之前，我們***先討論影響沉淀問題的兩個重要因素:

 

一、溫度對阻燃劑沉淀的影響

 

聚丙烯是半結(jié)晶的，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度低。當環(huán)境溫度高于其玻璃化轉(zhuǎn)變溫度時，非晶段的熱運動會隨著溫度的升高而加速，使得與PP樹脂相容性較差的小分子阻燃劑容易克服阻力而向表面遷移。

 

這也是零件存放一段時間后表面有時會出現(xiàn)沉淀的原因，而高溫注塑工藝是***明顯的沉淀過程，其沉淀往往體現(xiàn)在模具水垢等方面。注射溫度越高，沉淀越嚴重。

 

二、阻燃劑與聚丙烯基礎(chǔ)樹脂的相容性

 

PP樹脂中的阻燃劑一般有兩種狀態(tài):一種是以填料的形式填充在樹脂中，另一種是以熔融狀態(tài)均勻分散在樹脂中。由于PP是非極性材料，極性阻燃劑與PP之間會存在界面相容性，界面相容性越差，越容易產(chǎn)生沉淀問題。

 

了解析出原因后，阻燃析出的改善可以事半功倍。主要有兩種方法:

 

1.引入強極性基團(如胺基、羧基、環(huán)氧基等)。)增強阻燃劑與PP的界面可以有效減少阻燃劑的析出問題。

 

2.提高阻燃劑與樹脂之間的遷移阻力，降低低分子量阻燃劑的遷移速率:降低溫度削弱鏈段間的運動或提高阻燃劑分子的聚合度，降低分子量分布寬度將成為減少阻燃劑析出的有效措施。

 

需要指出的是，沒有沉淀的pp阻燃板并不是完全沒有沉淀，只是很***程度上減少了阻燃劑的遷移。現(xiàn)有的無沉淀阻燃pp往往基于較高的技術(shù)成本，因此低成本防沉淀仍然是當前PP阻燃板材中需要改進的課題。